长江日报大武汉客户端10月3日讯（记者李琴）工业互联网与实体经济的融合持续深化，正由理念倡导走向垂直深耕阶段。近日，“数智武汉”暨工业互联网创新发展行业行在中韩（武汉）石油化工有限公司（以下简称“中韩石化”）举行，长江日报记者获悉，作为中部地区最大的炼化一体化企业，该公司近年来大力推进智能工厂建设，累计投入资金超10亿元，借力智能制造，盈利水平逐年上升，十三五期间人均产值超千万元。

“中韩石化生产线上有2000多名员工，实现年产值近500亿元，这主要得益于公司装备自动化水平的提升。”中韩石化董事长刘家海在接受长江日报记者专访时介绍，从2017年开始，中韩石化提出建设“三个工厂”，即绿色工厂、智能工厂、幸福工厂，“‘绿色工厂’是企业发展的基础；‘智能工厂’是企业转型升级、提升发展能级的路径；‘幸福工厂’则是目的，企业发展的最终目的是创造财富，为社会做贡献，为员工谋幸福。”

中韩石化厂区。

由中国石化与韩国SK公司合资成立的中韩石化是湖北省最大的能源化工合资项目。“装置自控率达到93%，操作平稳率达到95%，工艺报警降低80%，在中石化率先实现了工艺平稳性管理”，从中韩石化提供的数据可以看出，这家湖北省的重点工业企业在智能工厂建设方面已卓有成效。

中韩石化智能化生产线。

两周前，中韩石化智能立体包装仓库投用，该仓库高37米，是目前亚洲地区最高的立体仓库，集自动包装、自动入库、智能化储存管理和自动化出库于一体，年固体产品出货量达60万吨。“传统的包装仓库需要160名工人，现在不到60名，在提升生产效率、控制作业风险、节约用地方面有很好的效果。”刘家海说。

刘家海将立体仓库形容为“看得见的智能制造”。他指着中央控制室巨大的电子显示屏告诉长江日报记者，厂区里上万台设备、无数条工艺管线的海量数据都汇聚在这里，“这才是中韩石化‘看不见的智能’。”

据介绍，截至目前，中韩石化建设了集成共享的经营管理平台、协同智能的生产营运平台、互联高效的客户服务平台、敏捷安全的技术平台，“通过数字化改造和信息化升级，提升了企业全面感知、协同优化、预测预警和科学决策能力，创新了生产组织方式、运营管理模式，实现了精细化生产、智能化管理。”

中韩石化中控室。

“对于传统石化行业来说，所有装置已基本实现自动化控制，建设智能工厂有着先天优势，但自动化只是第一步，要继续提升生产效率和创新能力，数字化和智能化是必经之路。”刘家海表示，机遇和挑战并存，作为高危生产企业，中韩石化建设智能工厂的过程中存在许多“必须攻克的难题”，许多新型的智能技术广泛应用于其他的工业场景上，引入石化行业时，又多了防爆和安全生产的要求。“即使如此，也要坚定不移地推行智能化升级，如果局限于客观条件放缓我们的脚步，肯定被这个时代抛在后面，我们需要不断地摸索。”刘家海说。

刘家海谈到，“围绕智能工厂建设，我们有大量的事情要做，不奢望一步到位。智能工厂的建设是一个迭代的过程，是一个个生产环节、一个个应用场景的建设，现实做法是把一些数字化、智能化的应用技术持续迭代地植入到流程化工业生产中，特别是危化品生产行业中去。”

中韩石化“数字工厂”的建设正在推进之中，目前已实现了4套生产装置数字化转化，实现了三维可视化。“十四五期间，公司实体物理工厂将建设升级为“物理工厂+数字工厂”，既管理实体工厂，同时在数字工厂上精耕细作，发掘效益的创造点，在此基础上打造智能工厂。”刘家海说。